这个任务，远没有说的那么简单。

普通钢与炮管所需的高强度特种合金钢之间，隔着巨大的技术鸿沟。

炮管需要的特种合金钢，需要在铁碳基础上，精准添加铬、镍、钼、钒等“元素”（合金元素总量通常控制在5%~10%以内），并极其苛刻地控制磷、硫等“有害杂质”（对于高级优质钢，要求p0.035%，s0.030%），才能获得高强度、高韧性、耐高温高压腐蚀的卓越性能。

一根炮管能承受几百次高压发射，靠的就是这毫厘之间的精确配比和纯净度！

王新军也不是外人，因此赵振国就直说了，他列举了横亘在面前的三大技术天堑，每一道都如同大山：

“第一，是真空技术！钢水里有微量气体，特别是氢，除不干净，冷却后就会形成肉眼看不见的微小裂纹，也就是‘氢脆’！平时看不出，炮弹一发射，内部高压瞬间就可能让炮管从这些裂纹处崩裂！咱们现在缺乏大型、高效的真空脱气设备，这个问题很难从根本上解决！”

“第二，是精密轧制！炮管钢坯需要轧制成特定规格，要求厚度公差极其严格。可咱们现有的轧机，精度不够，生产不出厚度公差小于0.1毫米的均匀带钢，这直接影响后续锻造和最终炮管的壁厚均匀性，影响寿命和精度！”

“第三，也是最要命的，是检测手段落后！咱们现在用的光谱仪，是七十年代初的水平，精度有限，对于钢水中那些关键性的微量元素，无法做到实时、精准的监控。成分控制很大程度上还得靠老师傅的经验和事后取样分析，这就像蒙着眼睛炒菜，火候、咸淡很难每次都恰到好处！”

王新军听着，心情愈发沉重。

他们之前搞出的那个被称赞的样品，实际上只是在低合金钢领域（制造机床齿轮用的40cr调质钢，含铬量0.8-1.1%）取得了一些突破，通过改进电弧炉的脱氧工艺，用铝脱氧替代部分硅锰脱氧，将钢材的冲击韧性提升了30%以上。

这点进步，对于制造能够承受数千度高温、数百兆帕压力的坦克炮管而，还远远不够！

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