清晨的阳光刚穿透实验室的防尘玻璃，林荞就已经穿戴整齐站在高温熔炼炉前。白大褂的袖口被仔细扣好，防护眼镜后的眼神专注而坚定，手里握着精准到0.001克的电子秤——这是她调整方案后的第二次实验，也是验证“镧铈复合添加”思路的关键一战。

按照新方案，她先将打磨干净的纯铁锭、石墨粉、铬铁合金和镍块逐一称量，fe-0.6c-14cr-2ni的基础配比精准无误，每一份原料都单独标记，避免混淆。“稀土元素要最后加，温度必须降到1400c。”她默念着张教授的叮嘱，将基础原料小心送入石墨坩埚，按下熔炼炉的启动按钮。

炉温缓慢攀升，从室温逐渐升至1500c，原料在高温下慢慢熔化成暗红色的钢水，表面泛起细密的气泡——那是杂质气体在排出。林荞紧盯着温度显示屏，手指悬在控制键上，随时准备调整升温速率。旁边的赵磊抱着胳膊站在一旁，脸上没什么表情，但眼神却不自觉地跟着她的动作移动。

“该脱氧了。”当炉温稳定在1500c时，林荞拿起预先称量好的硅锰合金，小心翼翼地从加料口送入炉内。钢水瞬间泛起一阵剧烈的气泡，随后又恢复平静。她解释道：“硅锰合金能优先与钢水中的氧结合，避免稀土元素被氧化消耗。”赵磊没应声，但微微点头，算是认可了她的操作。

保温30分钟后，林荞开始降温，当温度精准降至1400c时，她立刻拿起装有0.2%镧和0.3%铈的混合稀土块，快速而平稳地送入坩埚。“必须快速搅拌，让稀土均匀分散。”她转动炉体侧面的搅拌手柄，钢水在坩埚内形成漩涡，稀土块迅速融化，与钢水完美融合。

整个熔炼过程持续了三个小时，林荞始终站在炉前，不敢有丝毫懈怠。李薇学姐路过时，看到她额头上的汗珠，递来一张纸巾：“别太紧张，你的方案很严谨，操作也很规范，肯定没问题。”

“谢谢学姐。”林荞接过纸巾擦了擦汗，嘴角露出一丝浅浅的笑容，“还是小心点好，这步不能出错。”

浇铸环节同样关键。林荞将熔化均匀的钢水缓缓倒入预热好的模具中，钢水顺着模具内壁平稳流动，没有出现飞溅或浇不足的情况。她控制着倾倒速度，确保钢水填满模具的每一个角落，直到模具顶端溢出一圈均匀的钢水，才停止浇铸。

接下来是冷却和样品制备。钢水在模具中自然冷却至室温后，林荞将合金锭取出，表面光滑无气孔，色泽均匀，初步判断熔炼成功。她带着合金锭来到样品制备区，按照国家标准进行切割、打磨和抛光——切割时要避免样品过热影响性能，打磨时要保证表面平整度，抛光后更是要达到镜面效果，才能进行后续的性能测试。

赵磊在旁边看着她一系列操作，眼神渐渐变了。从称量、熔炼到浇铸、制备，每一个步骤都精准规范，甚至比一些资深学长还要细致。他想起第一次实验后自己的冷嘲热讽，心里泛起一丝不易察觉的愧疚。

样品制备完成后，首先进行硬度测试。林荞将样品固定在布氏硬度计的工作台上，调整压头位置，按下测试按钮。压头在样品表面留下一个清晰的圆形压痕，仪器显示屏上很快跳出数值：272hb。

“272hb！”林荞忍不住轻声惊呼，比目标值260hb高出12hb，比普通合金提升了32%。旁边的李薇学姐也凑了过来，脸上露出惊喜的笑容：“硬度达标了，而且比预期还好！接下来看韧性测试。”

韧性测试的气氛格外紧张。林荞将5个标准u型缺口试样逐一固定在冲击试验机上，每测试一个，就记录一个数据。第一个试样的冲击吸收功是42j，第二个45j，第三个43j，第四个44j，第五个46j——平均值高达44j，远超40j的合格标准，甚至比普通合金提升了25%。

“韧性也达标了！”李薇学姐兴奋地拍了拍手，“林荞，你成功了！硬度和韧性都达到了要求！”

周围的学长们也纷纷围了过来，看着测试数据，脸上都露出了欣慰的笑容。“太好了！这组数据太理想了！”一位学长说道，“我们终于找到平衡硬度和韧性的方法了！”

林荞的眼眶微微有些湿润，连日来的熬夜查阅资料、反复推演方案、小心翼翼操作实验的疲惫，在这一刻都化为了满满的成就感。她拿出计算器，快速核算成本：复合稀土添加量仅0.5%，且选用价格较低的轻稀土，再加上基础合金中碳含量的优化，整体成本比普通耐磨合金降低了15%，完全符合“低成本”的课题要求。

“耐磨性测试也得做一下，看看实际使用效果。”赵磊突然开口说道，语气比之前温和了许多。他主动帮林荞将样品固定在磨损试验机上，设置好测试参数——模拟农机零件在土壤中的工作环境，加载压力50n，滑动速度0.2ms，测试时间1小时。

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