初赛答辩晋级的消息传来，林荞没有丝毫松懈。她很清楚，决赛的要求远比初赛严苛——不仅要展示理论成果和数据，还需要呈现实物样品和直观的性能对比，这对课题的实用性和可操作性是更高层次的考验。从学术报告厅回到实验室，她立刻召集李薇学姐和团队成员，启动了决赛的冲刺准备。
“决赛的核心是‘让成果看得见、摸得着’。”林荞在团队会议上明确了方向，“我们不仅要拿出新型合金制作的实物零件，还要设计一组对比实验，让评委直观感受到耐磨性的差异。只有这样，才能真正打动评委，展现课题的应用价值。”
李薇学姐深表赞同：“没错，实物样品是最好的证明。我们可以制作一个小型旋耕刀样品，它是农机最具代表性的易磨损零件，尺寸小、加工周期短，还能清晰展示合金的表面状态和结构细节。”
确定方案后，团队立刻分工行动。林荞负责制定零件的加工参数，结合之前优化的合金成分和钝化工艺，精准设计了旋耕刀的尺寸：刀刃厚度3毫米，刀身宽度5厘米，长度15厘米，完全按照15的比例缩小，既保留了实际零件的关键结构，又便于在答辩现场展示。李薇学姐则联系了学校机械厂，协调加工设备和工艺，确保样品能在规定时间内完成。
合金熔炼环节，林荞格外谨慎。她严格按照“fe-0.6c-14cr-2ni-0.2la-0.3ce”的最优配比称量原料，每一份稀土都用精度0.001克的电子秤反复核对，避免因成分偏差影响性能。熔炼过程中，她全程守在高温熔炼炉旁，紧盯温度曲线，在1400c时精准加入稀土混合物，搅拌均匀后保温20分钟，确保稀土元素充分溶解、均匀分布。浇铸时，她选用定制的小型砂型模具，缓慢倾倒钢水，避免出现气孔、缩孔等缺陷，直到暗红色的钢水填满模具，才松了口气。
样品成型后，林荞带着它前往机械厂进行后续加工。车床旋转的轰鸣声中，她站在操作工身旁，实时沟通加工细节：“刀刃部分要保持锋利，表面粗糙度控制在ra0.8以下，这样才能模拟实际耕作时的切削状态；刀身底部要预留安装孔，方便后续在磨损设备上固定。”操作工按照她的要求，经过车削、磨削、抛光等多道工序，原本粗糙的合金锭逐渐变成了一把精致的小型旋耕刀——表面经过钝化+封闭处理，呈现出均匀的银灰色，刀刃锋利无毛刺，刀身平整无瑕疵。
拿到成品的那一刻，林荞忍不住用手指轻轻触摸刀刃，冰凉的金属触感带着细腻的质感，没有普通合金的粗糙感。她立刻将样品送到实验室进行性能复检，硬度测试结果为275hb，冲击吸收功45j，完全符合设计标准，甚至比预期还要出色。
实物样品准备就绪，对比实验的设计提上日程。林荞和团队选用了实验室的小型模拟磨损试验机，这款设备可以通过调整载荷、转速和摩擦介质，模拟农机零件在土壤中的磨损环境。为了让对比更直观，她特意从农机配件市场购买了一款普通合金钢制作的小型旋耕刀，与新型合金样品的尺寸、结构完全一致。
“我们要让磨损差异一目了然。”林荞调整着试验机的参数，“载荷设置为50n，转速0.3ms，摩擦介质选用农田常见的砂壤土，混合10%的水分，模拟湿润土壤的耕作环境，测试时间设定为30分钟，这个时长既能体现差异，又不会让零件过度磨损，便于答辩现场展示。”
为了确保实验的可靠性，她提前进行了三次预实验。每次实验后，都用精度0.1毫克的电子秤称量零件的磨损量，用显微镜观察刀刃的磨损状态。数据显示，普通合金零件平均磨损量为0.8克，刀刃出现明显的崩刃和划痕；新型合金零件平均磨损量仅为0.24克，刀刃基本保持完整，仅边缘有轻微磨损，耐磨性提升幅度恰好符合30%的设计指标。她将每次实验的过程都录制下来，剪辑成3分钟的短视频，准备在答辩现场播放。
除了实物和实验，答辩时的提问环节也是重中之重。决赛的评委不仅有学术专家，还有来自企业的技术负责人和产业转化专家，他们的问题会更偏向实际应用、规模化生产和市场前景。为了做到万无一失，林荞决定熬通宵整理问题笔记。
第一个通宵，她围绕“技术细节”展开。将课题涉及的所有核心技术点拆解，比如“镧铈复合添加的协同机理”“表面钝化膜的成分和结构”“工艺参数优化的依据”等，每个问题都结合文献资料和实验数据，整理出详细的解答思路，甚至标注出关键数据的来源和参考文献编号。遇到不确定的技术点，她就查阅最新的学术论文，或者给化学系的张教授发消息请教，确保每个解答都准确、专业。
第二个通宵，她聚焦“产业应用”。收集了国内十多家农机制造企业的生产工艺参数、农机零件的市场价格、农民的维修成本等数据，整理出“规模化生产的成本核算表”“与现有技术的竞争优势对比”“推广应用的实施路径”等内容。针对“如何降低规模化生产的废品率”“钝化工艺的环保达标情况”“稀土元素的稳定供应渠道”等可能被问到的问题，都准备了具体的解决方案和数据支撑。
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第三个通宵，她补充了“风险与展望”。客观分析了课题可能面临的技术风险、市场风险和政策风险，比如“稀土价格波动的应对措施”“农机企业技术改造的成本分摊方案”“农业政策对课题推广的影响”等，并提出了后续的研究方向，比如“拓展合金在工业设备上的应用”“研发更高效的表面处理工艺”等，展现了课题的可持续性和发展潜力。