“有效果!但需要调整工艺,避免nbc粒子粗大。”林荞拿着检测报告,心里既兴奋又冷静。她分析认为,nbc粒子粗大的原因是熔炼温度过高,导致铌与碳过度反应。于是,她调整了实验方案,将真空感应熔炼的温度降低50c,同时缩短保温时间,减少铌与碳的反应时间。
第二次实验,林荞格外谨慎。从原料配比、炉体预热到温度控制、冷却速度,每一个环节都亲自把关。当样品送到测试中心时,她紧张得手心冒汗。金相显微镜的镜头下,添加0.4%铌的样品晶粒均匀细密,平均尺寸稳定在30μm,晶界处只有少量弥散分布的细小nbc粒子,没有出现粗大脆性相。后续的硬度测试显示,合金硬度达到hrc48,比空白对照组提升了20%;800c高温拉伸强度达到950mpa,提升了25%,断裂韧性也满足项目要求。
“成功了!我们成功了!”林荞拿着检测报告,一路小跑回到实验室,声音里抑制不住地激动。团队成员们围了上来,看着金相照片上细密均匀的晶粒,还有各项性能提升的数据,压抑多日的焦虑终于烟消云散。
“太好了!林荞,你太厉害了!”陈铭拍着她的肩膀,语气里满是敬佩,“这个难题卡了我们一个月,没想到你这么快就解决了!”
周教授也第一时间赶到实验室,看着检测数据,脸上露出了欣慰的笑容:“林荞,干得漂亮!微量铌元素的添加,不仅解决了晶粒粗大的问题,还同步提升了合金的强度和韧性,这是超出预期的收获。你能从海量文献中找到关键突破口,又通过精准调控实验参数避免有害相产生,体现了扎实的专业基础和严谨的科研态度。”
当天下午,项目组召开了专题汇报会,林荞向项目总负责人陈院士及各位专家详细汇报了晶粒细化的研究成果。她从问题分析、文献调研、元素筛选、实验设计到最终的结果验证,条理清晰地阐述了整个研究过程,展示了添加0.4%铌元素后合金的微观组织照片和性能对比数据。
“非常出色!”陈院士听完汇报,由衷地赞叹道,“晶粒细化是高温合金研发的第一道难关,林荞同学的研究不仅成功攻克了这个难题,还提供了‘稀土+铌’复合调控的创新思路,为后续的性能优化和工艺放大奠定了坚实基础。这个突破,让我们的项目进度至少提前了半个月!”
专家们纷纷点头认可,对林荞的科研能力给予了高度评价。有专家打趣道:“周教授,你真是挖到宝了,这么年轻的学生就能扛起国家重点项目的核心难题,未来可期啊!”
周教授笑着回应:“这既是林荞的努力,也是项目平台的历练。年轻人有冲劲、有想法,只要给他们机会,就能创造惊喜。”
汇报会结束后,林荞回到实验室,看着那些成功细化晶粒的合金样品,心里充满了成就感。这半个月来,她每天只睡五六个小时,白天泡在实验室做实验,晚上熬夜分析数据、查阅文献,遇到难题时也曾焦虑迷茫,甚至在第一次实验出现脆性相时差点想要放弃,但对科研的执着和对国家项目的责任感,让她一次次坚持了下来。
沈砚舟得知消息后,特意请假赶来学校,给她带来了一束向日葵。“我的科研小英雄,又攻克一个难题!”沈砚舟笑着把花递给她,“看你黑眼圈都快掉到下巴上了,今晚必须好好休息,我请你吃你最爱的火锅。”
林荞接过花,看着沈砚舟眼里的心疼与骄傲,心里暖暖的。“确实累,但很值得。”她笑着说,“现在只是攻克了第一个难题,后面还有高温抗氧化、抗疲劳性能优化等很多挑战,不过我有信心!”
夕阳透过实验室的窗户,洒在那些银白色的合金样品上,反射出耀眼的光芒。林荞知道,攻克晶粒粗大难题只是一个开始,未来的研究之路还会遇到更多困难和挑战。但这次的成功,让她更加坚定了信心——只要坚守科研初心,保持严谨的态度,勇于探索创新,就没有解决不了的难题。
而这个小小的铌元素,不仅细化了高温合金的晶粒,更让整个项目组看到了胜利的曙光。它为“航空发动机高温合金材料研发”项目扫除了第一个障碍,也为林荞的研究生科研生涯,写下了浓墨重彩的一笔。在接下来的日子里,她将带着这份成功的经验和信心,继续深耕高温合金领域,朝着“航空航天材料国产化”的目标,坚定前行。
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