新型缓释化肥顺利通过国家检测的消息刚传开，绿禾农科的生产车间就忙活起来了。按照合作协议，企业要立刻启动三种型号化肥的批量生产，供应全国市场。林荞心里清楚，实验室里的小批量试制和工厂里的大规模生产完全是两码事，要是生产线调试不到位，化肥的包膜均匀度、颗粒成型度这些关键指标很容易出问题。

“必须派技术人员驻厂，盯着生产线调试，把质量标准卡到最严。”林荞在团队会议上拍了板，“李薇你带队，带上两个经验丰富的技术员，就住在厂里，一天24小时盯着，什么时候设备调到位了，什么时候再回来。”

李薇二话不说，第二天就带着小张和小王，扛着一堆检测工具住进了绿禾农科的员工宿舍。刚进生产车间，两人就被眼前的景象震住了——几条长长的自动化生产线一字排开，上料、混合、包膜、烘干、成型，每个环节都连着大大小小的机器，机器轰鸣声震得人耳朵嗡嗡响。

绿禾农科的生产负责人老周迎了上来，搓着手笑着说：“李工，可把你们盼来了！生产线我们已经预热三天了，但试生产的化肥总差点意思，包膜有的厚有的薄，颗粒大小也不均匀，正愁没人指导呢。”

李薇点点头，直奔核心的包膜工序。她拿起一把试生产的化肥颗粒，放在手心仔细看，果然，有的颗粒包膜厚得像裹了层厚纸，有的却薄得能看见里面的肥料芯，还有几颗干脆没裹上膜。“问题就出在包膜机上。”李薇指着正在运转的包膜机，“你看这个喷头，出胶不均匀，转速也没调好，快的地方膜裹得厚，慢的地方就裹得薄，甚至裹不上。”

老周一拍大腿：“可不是嘛！我们调了好几次喷头间距，就是调不准。”

李薇让工人停下机器，戴上手套，亲自爬上包膜机的操作台。她先调整喷头的角度，把原来倾斜15度的喷头调成垂直向下，又把喷头之间的间距从5厘米改成3厘米。“喷头角度不对，胶液就会洒偏；间距太大，就会出现漏喷的地方。”她一边调，一边给老周和工人讲解，“还有，包膜机的转速要和上料速度匹配，上料快了，转速慢了，肥料颗粒在机子里待的时间短，膜就裹不匀；上料慢了，转速快了，颗粒就会被磨碎。”

她让工人启动机器，先少量上料，把转速调到每分钟30转，然后盯着机器里的颗粒变化。看着肥料颗粒均匀地滚过喷头下方，裹上一层薄薄的胶液，李薇才松了口气。“先试这个参数，等下取样检测包膜厚度。”

调好包膜机，李薇又带着人去看颗粒成型机。试生产的颗粒有的圆滚滚的，有的却歪歪扭扭，还有的粘在一起成了疙瘩。“成型机的模具孔径不均匀，而且压力没调好。”李薇拿出卡尺，量了量模具的孔径，果然，有的孔径是3毫米，有的却是3.5毫米。“模具孔径必须统一，都调成3毫米，这样出来的颗粒大小才一样。”

她又调整了成型机的压力，把原来的50帕压力调到60帕。“压力太小，颗粒压不紧实，容易碎；压力太大，颗粒就会粘在一起。60帕这个压力，刚好能让颗粒成型，又不会粘连。”

调整完机器，工人们开始了新一轮的试生产。看着肥料颗粒从机器里源源不断地出来，个个圆滚滚的，包膜也均匀，老周笑得合不拢嘴：“李工，还是你们专业！这颗粒，比之前强太多了！”

但李薇没放松，她知道，一次试生产合格不算数，要保证每一批都合格，必须制定严格的质量管控标准。她和小张、小王商量了一晚上，制定出一套详细的管控流程，贴在了车间的墙上。

首先是原材料管控。所有进厂的秸秆纤维素、纳米黏土、氮磷钾原料，都要先抽样检测，秸秆纤维素纯度必须达到85%以上，纳米黏土的粒径要在100纳米以下，不合格的原料坚决不准进厂。“原材料是根子，根子出了问题，后面再怎么调机器都没用。”李薇对着原料仓库的管理员反复强调。

然后是生产环节管控。针对包膜均匀度和颗粒成型度这两个关键指标，李薇制定了每小时抽样检测的流程。她让车间的质检员每小时从生产线上抽取100颗化肥颗粒，用厚度检测仪测包膜厚度，必须控制在0.25-0.27毫米之间，超出这个范围的，整批产品都要返工；用卡尺量颗粒直径，必须是3毫米，误差不能超过0.1毫米；还要用手捏一捏颗粒的硬度，确保不会一捏就碎。