接下来就是测试效果。两人按照不同比例，把秸秆纤维素和壳聚糖混合，制作包膜化肥。最开始试的是73的比例（纤维素70%、壳聚糖30%），做出来的包膜虽然成本降了不少，但柔韧性不够，一捏就碎，缓释效果也不好，养分释放太快。

“比例不对，壳聚糖太少，包膜的密封性不够。”林荞分析道。两人又调整比例，试了64、55，效果都不理想。直到试到46的比例（纤维素40%、壳聚糖60%），再加入少量淀粉增加柔韧性，效果终于达标了。

她们把这种混合材料制作的包膜化肥拿到实验田测试，结果显示：养分持续释放周期能达到55天，虽然比纯壳聚糖包膜的短了5天，但完全能覆盖作物生长期；养分利用率比传统化肥提升38%，只比纯壳聚糖的低2%；而成本却降了下来，每斤化肥的成本降到了八毛钱，只比普通化肥贵三毛钱。

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“太好了！成本降下来了！”李薇拿着检测报告，激动地跳了起来。按这个成本，农民种一亩地只多花二三十块，而因为化肥效果好，粮食能多收一成以上，算下来特别划算。

更让人高兴的是，用秸秆提取纤维素，还解决了农村秸秆处理的难题。“以前农民要么烧秸秆，要么堆在地里，现在能用来做化肥包膜，变废为宝，还能保护环境，真是一举两得！”沈砚舟帮她们联系秸秆收购的事，回来后笑着说，“附近村庄的农民听说秸秆能卖钱，都特别乐意，说以后再也不用费劲烧秸秆了。”

江浩也特意去实验田看了效果：“用秸秆纤维素做包膜的化肥，和抗逆品种、灌溉设备搭配起来，效果一点不差。‘旱优1号’小麦用了之后，长势和之前一样好，叶片翠绿，穗子饱满。”

陈阳也测试了化肥和灌溉设备的适配性：“包膜硬度够，不会堵塞滴头，浇水的时候也不会破损，完全没问题。”

团队又对配方做了几次优化，最终确定了最佳比例：秸秆纤维素40%、壳聚糖60%、淀粉5%，再加入2%纳米黏土增强密封性。这样一来，化肥成本控制在了农民能接受的范围内，效果也没打折扣，还实现了秸秆资源化利用，环保又实惠。

李薇算了一笔账：“如果批量生产，一吨秸秆能提取四百斤纤维素，能做两千斤缓释化肥，光原料成本就能省两千多块。而且秸秆收购价格低，农民还能多一笔收入，真是双赢。”

林荞看着手里的秸秆纤维素粉末，心里满是感慨。从最开始的壳聚糖成本太高，到后来想到用秸秆替代，再到一次次实验失败、调整，终于解决了成本难题。这不仅是技术上的突破，更让她明白，做农业科研，不仅要考虑技术效果，还要站在农民的角度，考虑他们的承受能力，这样的技术才能真正推广开来，帮到农民。

“接下来，我们就可以联系化肥厂，进行批量生产了。”林荞对团队说，“河北、湖南的试点村农民，很快就能用上咱们这款又好又便宜的缓释化肥了。”

大家都点点头，脸上满是期待。他们知道，成本难题的解决，让“高产抗逆作物配套技术”离农民又近了一步。而这小小的秸秆，也将在田间地头，发挥出大大的作用，和抗逆品种、智能灌溉设备一起，帮农民实现丰收的梦想。

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